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    脱硝催化剂核心技术


         公司竭力置身于火力发电环保行业,与华北电力大学联合成立SCR催化剂联合研发中心,建立专业的院士工作站,在借鉴日本、德国和韩国同类先进技术的基础上,经双方科研人员不懈努力于20102月成功研制出火力电厂高科技蜂窝式陶瓷脱硝催化剂产品,经检测产品的各项参数、性能指标均达到或超过国外同类产品,成为我国首家拥有蜂窝式SCR催化剂自主知识产权的环保公司。并通过和华北电力大学、浙江大学的联合研发,开发出了具有独立知识产权的SCR板式催化剂和再生催化剂技术及产品,创造了六个同行业领先:

    1)全球产能位列前列。

    2)全球品类齐全、规模型号丰满。

    3)全球自主创新发明专利多且完整。

    4)全球自动化、现代化生产程度高。

    5)同行业中获得的科技创新资金支持高。

    6)同行业中较早一家将蜂窝式、板式SCR催化剂产品销往海外的公司。

         2011年二月一期蜂窝式SCR脱硝催化剂生产线已经投产,年产能达20000m3,二期年产20000m3板式SCR脱硝催化剂生产线和20000m3/年的再生催化剂生产线已于2015 年全部建成投产,是全球较大、品类齐全的SCR脱硝催化剂研发、生产和再生基地,能够满足世界不同客户、不同煤种、不同需求的集产品研发生产和废旧催化剂处理并使其原材料循环再利用的环保核心产品研发生产企业。公司交通便利, 紧邻长江、沿江高等级公路、扬溧高速、京沪高速、宁通高速、宁通铁路,为催化剂产品的大体量、快捷化运输提供了得天独厚的条件。

          

    蜂窝式催化剂产品

         我集团通过近三年的潜心研发,在充分吸收消化了日本、美国、德国、韩国等国际先进的SCR脱硝催化剂生产工艺和技术的基础上研制出了目前最先进、最适合中国火力发电厂燃煤锅炉脱硝用的蜂窝式陶瓷催化剂。经检测各项技术参数和性能指标均达到或超过国际同类产品水平。具有独立的知识产权,填补了国内自主研发、生产同类催化剂的空白。 
        我集团SCR催化剂产品的优势: 
        1、高活性、高脱硝率、高开孔率、高比表面积和低SO2转化率、低NH3逃逸率等优异性能。同时具备优异的机械性能、高抗压冲击性能和良好的抗中毒性能,且更适合中国火力发电厂所燃复杂煤种和不同的工况需求。 
        2、较国内同类先进产品相比,更适合高温、高灰、高压条件下锅炉烟气的复杂工况和煤炭与高炉煤气混合燃烧的特殊工况。








    蜂窝式催化剂产品展示






    板式催化剂产品


    1.     主要成分 

      不锈钢网作为催化剂材料的载体

      二氧化钛、氧化钒、氧化钼等作为活性催化原料

    2.     板式催化剂产品使用范围 

      燃煤、燃油、燃气和生物质等电厂,特别适用于高灰和成份复杂的煤种

      产生氮氧化物的化工、炼油、炼焦的各类工业厂

    3.     板式催化剂的外形结构

    催化剂元件催化剂模块

     

    催化剂单元

     

     

     

     

    板式催化剂单板尺寸:不同以求规格要求下的全型号产品,主要型号为:

    厚度: 0.6 – 0.8 mm;高度: 550mm - 625mm;深度: 456 mm;重量: 0.7 kg

    标准模块尺寸:

    长度:1882mm;宽度:954mm;高度:1200 - 1500mm;总重量:约1.5

    高度调整:可根据用户烟气及灰分分析情况,通过调整催化剂单板高度,达到一定体积以满足实际需要。

    节距调整:提供最佳孔、最佳配方、最优设计的催化剂。

      

     

    一、        板式催化剂的特点


    1、抗积灰、抗堵塞性、抗中毒

    板式催化剂具有较大的节距和流通面积,并采用不锈钢筛网板作为支撑结构,在气流通过时会发生持续不断的微振动,可有效避免飞灰在催化剂表面的沉积,因此,即使在高灰分条件下也具有较好的抗堵灰、抗积灰和抗碱性中毒的优异性能。

    影响催化剂堵灰的因素主要有两个:低流速区的大小 + 积灰搭桥的难易程度

    催化剂的开口结构

    催化剂形式

    孔形状

    夹角度数

    夹角数量

    低流速区大小

    搭桥难易程度

    平板式

    平行长条状

    45/120

    不易搭桥

    蜂窝式

    正方形

    90

    易搭桥

    2、抗磨损性能强

    板式催化剂采用不锈钢筛网板作为支撑结构,使得催化剂具有较大的机械强度,可以阻挡粉尘持续不断的磨损,因此在高灰工况的飞灰冲刷下,板式催化剂可保证活性成分不会有较多的流失。

    3、抗化学中毒性能强

    板式催化剂在抗碱土金属和As2O3中毒方面具有明显的优势。板式催化剂在设计配方时加入助剂MoO3,在SCR反应温度区间内MoO3能与As2O3反应,且反应速度大于As2O3V2O5反应的速度,从而有效保护催化剂中主要的活性成分V2O5,缓解催化剂的As中毒,延长催化剂的寿命。

    4、     压损较低

    在相同NOx脱除率、反应器表观速度和催化剂节距条件下,板式催化剂的压损较低。

    5、     良好的热力和机械性能

    6、     较低的SO2转化率

    SO2的氧化主要发生在催化剂的内部,板式催化剂是在不锈钢筛网板上涂覆活性催化成分,活性物质的厚度较薄,这样既可以限制SO2的氧化,又可以保证氮氧化物的脱硝率脱硝反应仅发生在催化剂表面),因此,平板式催化剂拥有比蜂窝式催化剂更低的SO2的氧化率。

    7、     催化剂可叠放

    催化剂可叠放在一起,从而减小反应器高度和体积。

     

     

    二、        板式催化剂制备工艺流程图


    板式催化剂的制备工艺以薄型不锈钢筛网板为基材,在不锈钢筛网板表面加压涂覆活性成分并将涂覆好的催化剂片褶皱,按要求剪切成单板,将褶皱剪切好的单板组装成催化剂单元,催化剂单元煅烧后组装得到催化剂模块,整个工艺流程如图所示。

     

    工艺流程图

      

    三、 进口设备


    1、整套引进德国Loedige公司的混合设备。


    混合设备

     

    2、整套引进德国Coprion公司的挤出设备。


    挤出设备

     

    3、整套引进德国WEYTEC公司的涂覆设备。


    涂覆设备

     

     

    四、  公司板式催化剂优势


    1、 具有自主知识产权的板式催化剂生产和应用技术

    在国外技术的基础上进行了自主知识产权研发,对板式催化剂在生产工艺、工程应用等方面的机理有深刻理解。

    2、 板式催化剂的关键生产设备全部引进国外设备

    与德国Johnson Matthey公司的设备共通,为板式催化剂的生产品质提供世界一流的保证。

    3、 具有蜂窝式、板式催化剂生产和催化剂再生能力

    是目前国内唯一一家具有蜂窝式、板式催化剂生产和催化剂再生能力的厂家。

    4、 具有脱硝催化剂产品的全过程设计能力

    具有烟气脱硝工程设计能力可根据工程特点,为用户提供最合理、新精简、最科技的“量身定做”方案。



    扬州市委书记谢正义视察江苏万德催化剂生产车间





    再生催化剂产品


    再生技术引进


    1、与德国和韩国公司签订技术协议书


    2、与德国公司签订设备供货协议书




     

     

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